一.   開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)，膨化腔溫升慢或達(dá)不到需要的溫度

1       檢查蒸汽質(zhì)量，蒸汽是否為飽和蒸汽，如果不是請(qǐng)調(diào)整；

2       檢查蒸汽壓力，是否達(dá)到設(shè)定壓力;

3       檢查膨化腔夾套蒸汽管路，蒸汽管路是否堵塞，如果夾套蒸汽管路被堵，清理夾套蒸汽管路；

4       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否全部打開(kāi)，如果未打開(kāi)請(qǐng)打開(kāi)；

5       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否完好，如果有損壞，不能正常工作，請(qǐng)更換閥件

6       檢查膨化腔夾套疏水管路是否堵塞，如果堵賽，請(qǐng)清理疏水管路；

7       檢查膨化腔夾套疏水管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請(qǐng)更換閥件

8       檢查膨化腔夾套疏水管路截止閥是否完全打開(kāi)，如未打開(kāi)，請(qǐng)打開(kāi)截止閥；

9       檢查膨化腔夾套疏水管管路疏水狀態(tài)，如果疏水不背壓過(guò)大，請(qǐng)調(diào)整疏水管路；

二.   膨化機(jī)正常工作時(shí)，腔體溫度達(dá)不到需要的溫度

1       如果夾套加熱打開(kāi)，請(qǐng)參照第一條執(zhí)行；

2       檢查調(diào)質(zhì)溫度，確保調(diào)質(zhì)后物料溫度不低于90℃；

三.   調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到要求

1       檢查蒸汽壓力，如果蒸汽壓力不夠，請(qǐng)?zhí)岣哒羝麎毫?，確保壓力達(dá)到0.4Mpa；

2       檢查調(diào)質(zhì)器蒸汽管路是否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)清理蒸汽管路；

3       檢查調(diào)質(zhì)器蒸汽管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請(qǐng)更換閥件；

4       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路是否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)清理加水管道；

5       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請(qǐng)更換閥件；

6       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路流量計(jì)是否完好，顯示流量與實(shí)際流量相符，如果不相符，請(qǐng)重新校驗(yàn)流量計(jì)；

四.   膨化后物料表面粗糙，長(zhǎng)短不一

1       物料粉碎細(xì)度不夠，提高物料粉碎細(xì)度；

2       模板孔部分被堵，停機(jī)清理模板；

3       模板孔加工質(zhì)量不好，請(qǐng)更換、使用正規(guī)廠家模板；

4       調(diào)質(zhì)不均勻，調(diào)整蒸汽及加水比例、調(diào)整調(diào)質(zhì)器提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量；

5       檢查切刀是否磨損，如有磨損請(qǐng)更換。

五.   產(chǎn)量下降

1       檢查膨化腔襯套是否磨損嚴(yán)重，如果磨損嚴(yán)重，請(qǐng)更換襯套；

2       檢查螺頭是否磨損嚴(yán)重，如果磨損嚴(yán)重，請(qǐng)更換螺頭。

六.   正常工作過(guò)程中，突然不出料

1       檢查喂料器是否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)及時(shí)清理；

2       檢查調(diào)質(zhì)器是否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)及時(shí)清理；

3       檢查膨化機(jī)進(jìn)料口是否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)及時(shí)清理；

4       檢查膨化機(jī)模板量否堵塞，如果堵塞，請(qǐng)及時(shí)清理或更換模板；

七.   波浪式間隙出料

1       檢查喂料器是否正常工作，如果不正常，請(qǐng)維修喂料器；

2       檢查調(diào)質(zhì)后物料是否結(jié)塊或間隙出料，如果是，請(qǐng)調(diào)整調(diào)質(zhì)器，使調(diào)質(zhì)器出料均勻；

3       檢查蒸汽壓力及加水管路壓力是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，請(qǐng)調(diào)質(zhì)后，再重新開(kāi)機(jī)。

八.   物料膨化度不夠

1       膨化機(jī)產(chǎn)量低，可以提高產(chǎn)量；

2       調(diào)質(zhì)溫度不夠高，可以提高調(diào)質(zhì)溫度；

3       膨化主機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，可以提高轉(zhuǎn)速；

4       膨化腔體溫度低，可以啟用夾套加熱或增大夾套蒸汽量輸入；

5       調(diào)質(zhì)水分過(guò)低，提高調(diào)質(zhì)水分；

6       膨化腔體加入蒸汽；

7       模板開(kāi)孔面積過(guò)大，可以縮小模板開(kāi)孔面積。

九.   物料膨化度過(guò)高

1       膨化腔溫度過(guò)高 ，適當(dāng)降低腔體溫度；

2       膨化主機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 ，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速；

3       模板開(kāi)孔面積與產(chǎn)量不匹配， 改變模板開(kāi)孔面積或調(diào)整產(chǎn)量；

4       模板有部分孔被堵，停機(jī)清理。

十.   膨化顆粒料太長(zhǎng)或太短

1       切割電機(jī)調(diào)整頻率過(guò)高或過(guò)低；

2       切刀數(shù)量選用不合理，如果料長(zhǎng)可以增加切刀數(shù)量，如果料太短可以減少切刀數(shù)量。

十一.       產(chǎn)品成形差

1       原料配方不適當(dāng)，改變?cè)吓浞剑?/span>

2     原料粉碎細(xì)度不夠，增加粉碎細(xì)度；

3     切刀磨損，更換切刀；

4       膨化腔體溫度太高或太低，重新排列螺桿組態(tài)；

5       物料進(jìn)入不衡定，調(diào)整到均勻進(jìn)料；

6       產(chǎn)品水分含量太高或太低，降低或提高加水或加蒸汽量；

7       切刀速度不正確，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速；

8       配件磨損（螺頭、刀片等）；

9       粉碎粒度太大，原料粉碎細(xì)一點(diǎn),達(dá)到一定的粒度；

10    調(diào)質(zhì)混合不均勻，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)滿(mǎn)足一定要求；

11    模板配置不合適（不同配方，配以不同模板）。